Essa manutenção é preventiva, porque você leva o carro em um período definido previamente e hipoteticamente para analisar se tudo está funcionando como deveria. Através dela, podemos detectar problemas como junta fria, inclusões, trincas, gota fria, falta de penetração, dupla laminação, dobramentos, segregações, etc. A termografia tem o objetivo de analisar a temperatura emitida pelo equipamento. É a prática de aumentar a frequência das ondas sonoras até que possam ser captadas pelo sistema auditivo humano. A análise é realizada de várias formas e tenta compreender a variação de forças dinâmicas. Ela busca analisar a taxa de vibração do equipamento através do monitoramento das suas partes móveis.
Então, coloque essas informações em um calendário ou cronograma de manutenção. Outro item advindo do PCM é a economia de recursos naturais e diminuição dos impactos ambientais. Quando a manutenção é realizada adequadamente, o impacto na indústria na natureza é menor. Com o auxílio do Planejamento e Controle da Manutenção, por exemplo, a gestão se torna mais eficiente e a saúde financeira da empresa fica mais sólida. Isso beneficia os colaboradores, os acionistas que investem na empresa e todo o ecossistema que faz parte da indústria.
Os benefícios da manutenção industrial são muitos e essa prática tem realmente o potencial de agregar muito valor à produção e aos resultados de um empreendimento. A manutenção industrial é um dos pilares fundamentais para garantir o bom funcionamento de qualquer operação. Tudo isso é reflexo de um monitoramento constante das operações baseados em KPIs específicos voltados à manutenção industrial. As indústrias podem realizar manutenções preventivas de acordo com um intervalo pré-definido, KPIs específicos de cada tipo de máquina ou normas e padrões estabelecidos pela legislação, como algumas NBRs. Como falamos anteriormente, a conservação dos equipamentos é uma parte importante da manutenção industrial. Monte sua lista de ferramentas para manutenção industrial e tenha os melhores equipamentos à disposição quando precisar.
Para isso, considera o tempo de trabalho como parâmetro para a troca dos componentes. Com o passar do tempo, os componentes das máquinas se desgastam gradualmente, e alguns podem até parar, reduzindo a produtividade das linhas de produção. Manutenção industrial planejada, muitas vezes confundida como preventiva, é um dos melhores conceitos para garantir a eficiência dos equipamentos na manutenção industrial área industrial. Vamos apresentar os principais tipos de manutenções em máquinas e equipamentos industriais e explicar para que serve cada um deles.
Saiba que a gestão da manutenção é um elemento de grande importância para garantir a qualidade dos produtos e serviços oferecidos pela empresa. Sem dúvida, o objetivo é evitar custos elevados com manutenções ineficientes ou ainda erros de manutenção. Então, se podemos diminuir a necessidade de troca peças, se conseguimos aproveitar o máximo da vida útil dos componentes. Assim, os custos de manutenção caem e estoque de peças sobressalentes também diminui. O que significa dizer que as manutenções de máquinas industriais devem estar alinhadas aos objetivos organizacionais. Sobretudo, ser uma ferramenta para aumentar a produtividade e eficiência nos processos.
Manutenção Preditiva
- No fim do dia, isso significa mais agilidade na execução dos processos internos, já que cada intervenção é planejada e monitorada.
- O primeiro deles é aumentar a vida útil de máquinas e equipamentos, reduzindo falhas inesperadas e, consequentemente, pausas forçadas durante o processo produtivo.
- Em algum momento, toda empresa precisa intervir no funcionamento dos seus equipamentos.
- A gestão da manutenção industrial é um processo contínuo que requer atenção constante.
Por isso, a manutenção constante se traduz em praticidade, economia e prevenção do incômodo causado pela suspensão das atividades. Aqui não há outra opção que não seja trocar ou reparar o componente o quanto antes. Em primeiro lugar os 10 Tipos de manutenções e, na sequência, como fazer um planejamento. De fato, ela difere da preditiva – que também usa monitoramento – devido ao tempo de reação dos dois.
A manutenção industrial é um pilar fundamental para garantir a eficiência, segurança e longevidade dos equipamentos e sistemas utilizados nas indústrias. Ela não serve apenas para corrigir falhas, mas também para preveni-las, aumentar a vida útil dos ativos e melhorar a performance das operações. Da mesma forma, assegurar a disponibilidade e confiabilidade dos ativos para produção, bem como aumentar a produtividade e reduzir os custos operacionais da indústria. A Manutenção Produtiva Total (TPM) é o processo de utilização de máquinas, equipamentos, funcionários e processos de apoio. Para manter e melhorar a integridade, e a qualidade dos sistemas de produção.
Em alguns casos, vale mais a pena fazer manutenções periódicas, já em outros, monitorar a vida útil dos componentes para trocar no momento certo. Softwares de gerenciamento de manutenção ajudam as empresas a planejar e acompanhar atividades de manutenção, garantindo que todos os serviços sejam realizados de forma eficaz e eficiente. Além disso, a automação e a robótica estão cada vez mais presentes, permitindo uma manutenção mais precisa e menos dependente da intervenção humana. O MTBF (Mean Time Between Failures) é o tempo médio que um equipamento ou sistema opera entre falhas. Um MTBF mais alto indica uma maior confiabilidade do equipamento e um melhor desempenho da manutenção preventiva. A manutenção preditiva é baseada no monitoramento contínuo dos equipamentos e análise de seu desempenho.
O Big Data é essencial para a manutenção preditiva, pela quantidade de equipamentos, sistemas de gestão e métodos de coleta e uso estratégico de dados. Uma boa cultura de manutenção preditiva faz o maior uso possível de dados para manter a integridade do chão de fábrica. A manutenção preditiva é uma necessidade na era da indústria 4.0 e está relacionada com ferramentas de manutenção com objetivo preventivo do equipamento utilizado na sua empresa. Ou seja, ela é uma forma de prevenir danos e ter uma previsibilidade de falhas. A combinação de um plano de manutenção preventiva eficaz com a escolha de uma fonte de energia eficiente e segura, como o GLP da Consigaz, leva a um ambiente industrial mais produtivo, seguro e econômico. O uso do GLP (Gás Liquefeito de Petróleo) pode ser um importante aliado da indústria quando o assunto é manutenção preventiva.
Monitoramento e controle
Para que a manutenção preventiva industrial seja bem-sucedida, é importante adotar alguns critérios. Feito isso, é necessário estabelecer um cronograma com a periodicidade das manutenções a serem realizadas, bem como determinar o tamanho da equipe mobilizada para essas atividades e atribuir suas tarefas. No cenário atual da manutenção industrial, diversas tendências emergentes estão transformando a maneira como as operações de manutenção são conduzidas.
Conceito e funcionamento
É por meio da manutenção que os problemas mecânicos são detectados em suas fases iniciais e corrigidos em tempo hábil, impedindo o seu agravamento, o aumento dos custos e a diminuição da produtividade da empresa. Em alguns ambientes, a manutenção corretiva pode até ser programada, mas isso vai depender do tipo de falha e vai ocasionar a parada total ou parcial do chão de fábrica. Assim, de forma periódica, os técnicos especialistas revisam as máquinas e equipamentos, garantindo que não haja sinais de falhas.
Dentro dela, você pode encontrar outras ações essenciais do chão de fábrica, como o controle de qualidade. Seu objetivo é reduzir falhas operacionais que podem ocasionar paradas, mantendo a produção nos eixos. Analise os indicadores e faça auditorias regulares para manter a qualidade do processo. Essa abordagem reduz intervenções desnecessárias e otimiza os recursos da equipe. Além disso, pode envolver análise de vibração, termografia, ultrassom e análise de óleo.